用氯化鎂生產氫氧化鎂和氧化鎂的原理主要是高溫水解和高溫煆燒，在製備前要先對氯化鎂等原料進 行過濾，粉碎，溶解和升溫等一係列除塵和精製工作。
然後將精製原料混合，再打入陶瓷鍋中預熱，溫度 控製在100-200e。待自然水被出去後可利用結晶水中的水使物料液化從而達到流動狀態。接著我們就可以 對原料進行輕燒，並以此來獲得氫氧化鎂和輕質氧化鎂。
對於氫氧化鎂采用雙水解法，輕質氧化鎂采用兩次輕燒法。在操作過程中要進一步減小表現密度、提 高產品活性，達到在水解時加入處理過的的天然堿或碳銨來回收容液中的鎂，同時也可以提高產品的過濾 性能和產品活性，還減少了鎂的損失。
這些工作完成後還要經過重燒和死燒兩個過程。國內現在較為先進的製造方法是氨法和碳氨法生產高品質氧化鎂。氯化鎂煆燒、洗滌、再煆燒製得苛性氧化鎂來進行死燒,因此該工藝要壓球或造型,以免粉塵飛揚,造成損失和汙染。而本工藝是將氯化鎂進行一次死燒,采用一步到位得到的鎂砂,除雜質後進行二次死燒,這樣即不會造成汙染也不會造成損失,還不會壓球或造型,出現燒不透的現象,它還降低了能耗和對耐火材質的要求。
